金属板旋压工艺|旋压的优缺点
介绍
旋压是一种通过旋转和力的组合使金属板成形成无缝、轴对称形状的方法。根据所使用的技术、应用和获得的结果，该方法可分为三类无捻纺纱，强力纺纱，管状纺纱。
钣金纺丝工艺
适用性
手工旋压用于形成法兰、滚压轮辋、杯形、锥体和旋转的双曲面(如钟形)。几种典型的手工旋压成形的形状如图1所示。产品包括光反射器，罐端，盖子，外壳，防护罩和乐器组件。手动旋压也广泛用于飞机和航空航天部件的生产，通常需要机械辅助来增加力。
金属旋压工艺分类:
手册(传统)旋转
- 将工具压在圆形金属预制件上的练习。
- 不涉及工作金属的显著变薄；本质上是一个塑造过程。
- 用于原型制造或生产运行少于1000件。
强力旋压
- 金属在高剪切力作用下变形。
- 使用自动化数控机床。
- 金属预制件显著变薄。
- 适合高产量运行。
管旋转
圆柱形零件在圆柱形心轴滚子上旋转以减少厚度。
纺丝步骤
步骤1:金属成形
这个步骤包括将材料放置在芯轴上。
这是通过从内到外的短动作完成的。当零件接近完成时，材料更容易成形
步骤2：修剪
纺纱后的零件在末端进行修剪，以钝化尖锐的边缘，并使零件达到所需的长度。
第三步：整理
精整是在非常高的rpm(1200+)完成的，因此需要施加最小的力，非常光滑的行程可以使用。鸭嘴纺丝工具的平边用于直线表面，圆边用于曲线和半径。
钣金纺丝机规格:
- 纺纱机器由可纺纱的最大部件的直径和长度指定
- 它们也由可应用于工程的最大荷载指定。
- 纺纱机的生产能力从直径0.455m、长0.380m到直径6m、长6m不等。
- 金属纺丝机有立式和卧式两种。
- 用于纺制大直径（如1.8m或以上）的机器通常是垂直的。
- 大多数基于车床的机床（包括传统机床和基于CNC的机床）用于旋压操作。
- 大多数用于纺纱的现代机器至少是半自动化的;也就是说，它们由操作员装卸，但整个纺纱周期是自动控制的。
优点和缺点
手动旋压比压成型有几个优势:
- 工具成本较低，资本设备投资相对较少
- 安装时间更短
- 工件的设计变化可以以最小的费用进行
- 工作金属成分或厚度的变化至少需要更换刀具
手工纺纱的缺点包括：
- 需要熟练的操作人员，因为结果的一致性在很大程度上取决于操作人员的技能
- 手工旋压通常比压榨成型慢
- 在手动旋压设备中可用的力比在冲压设备中更有可能不足
薄板纺纱的应用：
以下是可以用金属纺丝生产的产品示例:
- 花瓶、篮子、盆和碗。
- 水箱、料斗和水壶的底部。
- 鼓风机、风扇、过滤器和飞轮的外壳。
- 钢包、喷嘴、孔口和罐出口。
- 圆锥，盖子和杯子。
- 漏斗，圆筒，穹顶和鼓。
- 环、半球和贝壳。
- 通风口、文丘里管和风扇轮。
