静液压挤压-优点和缺点

静压挤压

在静水压挤压中，工件被固定在一个被加压液体包围的密封室内。静水压挤压实际上是直接挤压的一种形式。通过柱塞传递的力使液体加压。液体向工作坯料的所有表面施加压力。当冲头向前移动时，来自不可压缩流体的力推动工件通过模具，挤压金属部分。
通过该工艺制造的一个关键方面是设置。金属工件坯料必须首先锥形，以适合通过模具开口，从而形成密封。这是在添加液体之前完成的，以防止泄漏。由于液体承受着巨大的压力，这种锥度必须精确，才能形成牢固的结合。许多不同的形状可以通过这个过程制造，使用各种材料。来自各个方向的液体压力也大大降低了工件弯曲的可能性。

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流体静力挤压可以在室温或高温下进行，这取决于制造工艺。当加热时，液体将把工作与容器和工作材料之间的热梯度隔离。
这一过程的一个高级变体称为流体对流体挤出。这个过程基本上是相同的，只是零件被挤压到第二个腔室中，该腔室也含有加压液体。第二个腔室中的液体压力低于第一个腔室。通过静水压挤压制造时使用几种不同的液体，包括油、蜡、熔融聚合物和熔融玻璃。

由于复杂的设备和程序、工作准备、较长的循环时间以及在高温高压液体中工作的危险性，静水压挤压在制造业中没有太多的应用。

静压挤压的优点

• 容器和坯料之间无摩擦。这将最大限度地降低力要求，允许更高的减速比、更快的速度和更低的钢坯温度。
• 模具表面和变形金属之间的一层加压润滑剂可大大减少模具的摩擦。
• 施加高压时，材料的延展性增加。
• 物料的均匀流动。
• 大型钢坯和大型横截面被挤压。
• 容器内均匀的静压消除了钢坯矫直和卷线材挤压的要求。
• 容器壁上不残留钢坯残渣。

静压挤压的局限性

静水压挤压有许多限制，尤其是当使用大量流体时，与要挤压的坯料体积相比。这些限制如下:

1. 增加了每个挤压循环的流体注入和排出处理。
2. 由于压缩流体中存在潜在的粘滑和巨大的储能，降低了对钢坯速度的控制并停止。
3. 在坯料与容器体积比方面降低了工艺效率。
4. 当挤压在高温下进行时，会增加并发症。