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数控机床的分类

在这篇文章中，我们将看到关于数控的分类，即NC,CNC机器。主要类型的数控机床涵盖。

数控机床分类

在当今时代，考虑到各种各样的、复杂的几何形状、公差、人员的技能和资金的可用性等因素，数控机床在成本约束下根据不同的要求进行设计。这些机器大致分为以下几类:
(a)基于反馈控制
(b)基于控制系统特点。

基于反馈控制
在数控机床中，为了控制机床滑轨的位置，使用了一组机电、气动或液压元件，统称为伺服机构。数据处理设备的输出通过单独的通道传送到伺服系统，由伺服系统驱动机器滑动。该伺服系统基于反馈控制，可采用三种方式:

开环系统

在开环系统中，机器滑轨是根据从零件程序加载到控制系统中的信息移位的。因此没有滑动位置的测量，也没有与输入信号进行比较的反馈信号。滑块的正确运动完全取决于驱动系统移动滑块所需精确距离的能力。驱动丝杠最常用的方法是用步进电机。步进电机是将详细的电信号转换成比例运动的最简单的方法。由于没有对滑块位置进行检查，系统的准确性取决于电机的能力，以步进的准确数量提供的步骤，如图所示的输入。

闭环系统

一个闭环系统从一个叫做传感器的测量设备发回一个信号给控制单元。换能器安装在滑道上。信号指示滑块的实际运动和位置。控制单元继续调整滑块的位置，直到滑块到达它的目的地，这个系统有反馈。虽然比开环系统更昂贵和复杂，但这些系统可以提供更精确的定位。对于这种类型的系统，使用伺服电机。

基于控制系统的分类

有些机床要求刀具和工件要放在一定的位置上，并且要相对移动。根据相对运动，数控机床可分为:

点对点运动控制系统
一些机床，例如钻孔机、镗床和攻丝机等，要求刀具和工件被放置在一定的固定相对位置，在刀具工作时，它们必须保持在这个位置。这些机器被称为点对点机器。与它们一起使用的控制设备称为点对点控制设备。进料速率不需要编程。在这些机床中，每个轴是单独驱动的。在点对点控制系统中，必须提供给机床的尺寸信息将是两个滑轨的一系列所需位置。伺服系统可以用来移动滑块，在切割器缩回之前，不尝试移动滑块。

直线运动控制系统
在数控系统中，刀具沿着主坐标轴方向的直线工作，如在车削、镗孔或铣削操作中以受控的速度沿着进给方向工作，称为直线控制系统。

轮廓或连续路径运动控制系统
其他类型的机床包括当切削操作发生时工件相对于刀具的运动。这些机床包括铣床、铣床等，被称为轮廓机，它们控制所需的控制被称为轮廓控制。轮廓机也可以用作点对点的机器，但除非工件也需要进行轮廓加工，否则使用它们是不经济的。这些机器需要同时控制轴。在轮廓机中，工件和刀具的相对位置应连续控制。控制系统必须能够接受关于机器滑动速度和位置的信息。进料速率应编制程序。