无心磨削的优点和应用是什么

什么是研磨
磨削是最常见的磨料加工形式。它是一种材料切割过程，使用的是一种磨料工具，其切割元件是一种被称为砂粒的磨料颗粒。这些磨粒的特点是切割点锋利，热硬度高，化学稳定性好，耐磨性好。磨粒由合适的粘合材料粘合在一起，形成磨具的形状。磨床是用来获得高的精度和非常高的表面光洁度的工件。然而，新一代砂轮和磨床的出现，以其刚性、功率和速度的特点，使人们不仅可以对淬硬材料也可以对韧性材料进行高效的深磨(常称为磨料铣削)。

晶粒尺寸
与普通刀具相比，砂轮中使用的磨料相对较少。磨粒或更一般地称为粗砂的尺寸由基于所用筛网尺寸的数字确定。这将从6到8的非常粗的尺寸变化到500或600的超细尺寸。筛号是根据每平方英寸的开孔数规定的。产生的表面光洁度取决于使用的粒度。细颗粒将需要非常小的切割深度，因此产生更好的表面光洁度。细颗粒产生的热量较少，有利于更快地去除材料。细颗粒用于制造成形砂轮。粗颗粒有利于提高材料去除率。它们具有更好的易碎性，因此不适用于容易碎裂的间歇性故障。

固结磨具
•研磨粉和基质的复合材料
•粘合材料可以是玻璃、树脂、橡胶。
•可以是实心圆盘(砂轮)或粘在纸/布上，然后粘在背面圆盘上。

最常用的粘结材料是玻璃化的

硅酸盐
合成树脂
橡胶
虫胶
金属

无心磨削

它用于磨削圆柱形工件，而不需要使用中心或卡盘来固定工件，因此工作旋转不是单独提供的。
其工艺由砂轮、一个大砂轮和另一个小调节轮组成。工件由静止刀片支撑，并通过与砂轮平面成一定角度安装的磨削力固定在调节轮上。调节轮通常为宽面橡胶或树脂粘合轮。工件的轴向进给由调节轮的倾斜角度控制。典型工作速度约为10至50 m/mm。